Modernizacja systemu wytwarzania pary dla Mokate w Ustroniu: Wyzwanie inżynieryjne w trybie „Non-Stop”

Projekt obejmuje kompleksową wymianę infrastruktury wytwarzania pary technologicznej  w zakładzie Mokate w Ustroniu. Głównym celem jest zastąpienie wyeksploatowanej jednostki sprzed 24 lat (instalacja firmy TAWI) nowoczesnym, rozmieszczonym na dwóch poziomach systemem parowym o podwyższonych parametrach pracy, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej ciągłości produkcji.        

Wydajność: 4 t/h pary; Ciśnienie maksymalne: 23 bar (zwiększone względem starego układu). Konstrukcja: Kotłownia dwupoziomowa – unikalny projekt pozwalający na maksymalne wykorzystanie ograniczonej kubatury istniejącego budynku. Automatyka: Pełna integracja z systemami nadrzędnymi zakładu, optymalizacja zużycia paliwa.

Realizacja tego projektu wiąże się z ekstremalnie wysokim stopniem trudności ze względu na nałożenie się kilku krytycznych czynników. Budowa w "żywym organizmie" to prace prowadzone wewnątrz istniejącego, czynnego budynku produkcyjnego. Wymaga to rygorystycznego przestrzegania zasad BHP oraz higieny produkcji spożywczej. Kolejnym wyzwaniem to ciągłość produkcji (Zero Downtime) - oznacza to montaż nowej kotłowni bez przerywania procesów technologicznych Mokate. Każdy etap demontażu i przełączania mediów musi być precyzyjnie zsynchronizowany z harmonogramem produkcji. Bardzo szybki termin wykonania inwestycji wymuszał pracę w trybie przyspieszonym oraz perfekcyjną logistykę dostaw.  W odpowiedzi na wyzwanie związane z niewielką przestrzenią, zaproponowano koncepcję kotłowni dwupoziomowej: parter stał się miejscem instalacji głównego kotła oraz systemów uzdatniania wody, a na piętrze powstała przestrzeń na odgazowanie, układy odzysku ciepła oraz infrastrukturę pomocniczą. Instalacja ciężkich urządzeń na dwóch poziomach w ograniczonej przestrzeni wymagała zastosowania niestandardowych metod transportu pionowego i montażu modułowego. Projekt "szyty na miarę" pozwolił na upchnięcie wysokowydajnej technologii (26 bar) na powierzchni, która pierwotnie nie była do tego przystosowana. Pomimo tych wyzwań projekt zmierza do osiągnięcia pełnej gotowości operacyjnej na przełomie roku, co pozwoli zakładowi wejść w nowy sezon produkcyjny z nowoczesnym, bezpiecznym i wydajnym systemem parowym. Modernizacja stanowi istotny krok w kierunku zwiększenia niezawodności i bezpieczeństwa energetycznego zakładu na kolejne dekady.